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砂型铸造好在哪里?砂型铸造铸件气孔缺陷的分类及原因?
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砂型铸造好在哪里?砂型铸造铸件气孔缺陷的分类及原因?

【概要描述】砂型铸造好在哪里?砂型铸造铸件气孔缺陷的分类及原因?砂型铸造所用的材料称为造型材料,制作砂型所用的材料常规称为型砂,制作砂芯所用的造型材料称为芯砂。一般型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。有时会加入少量的添加剂,如煤粉、植物油、锯末等,以提高型砂和芯砂的功能。

砂型铸造好在哪里?砂型铸造铸件气孔缺陷的分类及原因?

【概要描述】砂型铸造好在哪里?砂型铸造铸件气孔缺陷的分类及原因?砂型铸造所用的材料称为造型材料,制作砂型所用的材料常规称为型砂,制作砂芯所用的造型材料称为芯砂。一般型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。有时会加入少量的添加剂,如煤粉、植物油、锯末等,以提高型砂和芯砂的功能。

  砂型铸造好在哪里?砂型铸造铸件气孔缺陷的分类及原因?

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  砂型铸造所用的材料称为造型材料,制作砂型所用的材料常规称为型砂,制作砂芯所用的造型材料称为芯砂。一般型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。有时会加入少量的添加剂,如煤粉、植物油、锯末等,以提高型砂和芯砂的功能。

  砂型铸造型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量。型砂质量差会造成铸件气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。型砂应具备以下功能:

  1.透气性:模具浇注高温熔融金属后,模具内充满大量气体,需要顺利排出模具。型砂允许气体渗透的功能叫做透气性。否则,铸件会出现气孔、浇注不足等缺陷。模具的透气性受砂粒大小、粘土含量、含水率、砂型密实度等因素的影响。砂的粒径越细,粘土和水的含量越高,砂型的密实度越高,透气性越差。

  2.强度类型:沙子抵抗外界伤害的能力称为强度。型砂具有足够高的强度,以避免在成型、运输和合箱过程中坍塌,浇注时不会损坏模具的外观。型砂的强度不能太高,否则铸件会因透气性下降和屈服而产生缺陷。

  3.耐火性:浇注高温金属液后,会对模具产生强烈的热效应,所以型砂要有抵抗高温热效应的能力,也就是耐火性。如果造型数据耐火性差,铸件容易粘砂。型砂中二氧化硅含量越多,型砂颗粒越大,耐火性能越好。

  4.可塑性:是指型砂在外力作用下发生变形,在外力消除后能完全附着在已有形状上的能力。造型数据可塑性好,造型操作方便,制作的砂型形状准确,轮廓清晰。

5.退让:铸件凝结时体积攻击缩短,型砂要有一定的压缩能力,这叫退让。型砂成品率不好,铸件容易产生内应力或开裂。型砂越紧实,成品率越差。在型砂中加入锯末等材料可以提高让步。

  砂型铸造铸件气孔缺陷的分类及原因是怎么样的?

  产生气孔的原因有两个:物理反应和化学反应。侵入式气孔(局部气孔)在熔融金属的加热下,模具(砂芯)产生的气体侵入铁水,冷却时铸件局部产生气孔。强调的是,只有在浇注时,熔融金属与模具/型芯之间才能发生热相互作用,模具/型芯在高温下产生的气体侵入铁水。

  侵入式气孔特征:局部气孔,铸件的局部位置。孔隙表面光滑,呈单孔或蜂窝状孔隙。颜色为白色或带有一层深色,有时覆盖有氧化皮。球状/蠕虫状铸铁闻起来像电石。孔隙收缩的特征是多孔和多孔。

  呼出孔(筛孔):在冷却过程中,当液体的溶解度降低时,气体溶解在液体中形成的孔。大多数是圆形、椭圆形或针状。强调的是,铁水中的气体是在炉料的冶炼和处理过程中产生的。随着铁水温度的升高,气体的溶解度增加,由于冶炼过程中的物理化学反应,铁水中的气体含量增加。(铁水内部的气体是熔炼过程中所有物质发生物理和化学反应的结果)

  析出气孔的特征:其特征是气孔众多且分散,均匀分布在铸件的整体或大部分截面上。

  反应性孔隙:熔融金属与模具界面发生化学反应而产生的孔隙。在这个过程中,铁水是一个冷却过程,所以气体只能停留在铸件表面。

  反应性气孔特征:多出现在铸件表面,距离铸件表面1 ~ 3 mm,气孔致密细小。经过热处理和喷丸处理,可以清楚地发现这种缺陷,通常是针状或蝌蚪状。也叫皮下气孔。


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